+375 (152) 60-60-12

Агрегаты холодильные на базе спиральных компрессоров

Агрегат на базе спирального компрессора

Агрегат холодильный смонтирован в заводских условиях, номинально заправлен синтетическим маслом, осушен и находиться под давлением азота. Все части контура хладагента связаны медными трубопроводами и испытаны на прочность и герметичность. Электрическая часть агрегата собрана и проверена.

Агрегат производится согласно разработанным Техническим условиям ТУ BY 500526374.002-2010. Производимое холодильное оборудование прошло сертификацию в Белорусской торгово-промышленной палате и имеет сертификат продукции собственного производства.

К агрегату прилагаются паспорта, техническое руководство по эксплуатации и схемы на русском языке.

Агрегаты применяются в составе холодильных систем для:

  • технологических процессов;
  • кондиционирования производственных цехов и складов предприятия;
  • оснащения камер охлаждения, заморозки и хранения продукции.

Агрегаты холодильные на базе спиральных герметичных компрессоров выпускаются двух серий ХАС и ХАН.

ХАС - агрегат холодильный среднетемпературный.

ХАН - агрегат холодильный низкотемпературный.

Агрегат холодильный серии ХАС И ХАН может работать на следующих хладагентах: R22, R134a, R404A, R407c, R410а, R507.

Количество агрегатов в модельном ряду: 100 шт.

Диапазон холодопроизводительности агрегатов: от 0.5 до 150 кВт.

Диапазон температур кипения хладагента: от -38 до +15 °С.

Агрегаты комплектуется спиральными компрессороми фирм «Sanyo», «Bitzer» и «Сopeland».

Стандартная комплектация

Компрессор заправлен синтетическим холодильным маслом, уровень которого контролируется через смотровое стекло. Реле давления на линиях всасывания и нагнетания хладагента.

Конденсатор воздушного охлаждения с принудительным движением воздуха.

Ресивер хладагента с запорным вентилем на выходе и предохранительным клапаном начиная с V=30 л.

Жидкостная линия: индикатор влажности (смотровое стекло), фильтр осушитель, соединительные трубопроводы.

Всасывающая линия (теплоизолированная): соединительные трубопроводы.

Корпус агрегата металлический выполнен из стального профиля, обладает достаточной жесткостью, окрашена антикоррозийной композицией. Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту или кронштейн.

Электрический шкаф управления подключенный к компрессорному агрегату в пылевлагозащитном корпусе с пускозащитной и пускорегулирующей коммутационной аппаратурой.

Дополнительная комплектация

  1. Система отделения и возврата масла в компрессор: маслоотделитель, соединительные трубопроводы. Предназначена для отделения паров масла от паров хладагента и возврата его в компрессор.
  2. Теплоизолированный отделитель жидкости хладагента. Препятствует попаданию жидкого хладагента в полость сжатия компрессора.
  3. Дополнительный поясковый нагреватель картера, термостат контроля температуры картера, теплоизоляция картера компрессора. Способствует безопасному пуску и работе компрессора в зимний период. Применяется при установке компрессора вне помещения. Данная опция препятствует конденсации паров фреона в масле при стоянке.
  4. Система регулирования давления конденсации.Предназначена для облегчения пуска агрегата при низких температурах наружного воздуха.
  5. Выносной электрический шкаф управления.
  6. Манометры на всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Служат для визуального контроля давления на всасывающей и нагнетательной линиях агрегата.
  7. Теплоизоляция с ТЭНом и термостатом маслоотделителя. Обеспечивает защиту от конденсации паров хладагента в маслоотделителе во время сточнки агрегата.
  8. ТЭН и термостат отделителя жидкости. Обеспечивает дополнительную защиту от конденсации паров хладагента в отделителе жидкости во время стоянки агрегата.
  9. Регулятор давления в картере компрессора. Используется для снижения риска перегрузки электродвигателя после оттайки или длительной стоянки;
  10. Смотровые стекла на ресивере. Визуальный контроль уровня фреона.
  11. Реле контроля смазки. Препятствует пуску и работе компрессора при низком уровни (давлении) масла.
  12. Запорный вентиль на входе в ресивер.
  13. Механический фильтр на всасывании. Исключает риск попадания твердых частиц в картер компрессора.
  14. Запорный вентиль на всасывании перед механическим фильтром. Облегчает замену фильтра или фильтрующего элемента.
  15. Предконденсатор. Используется для утилизации бросового тепла.